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    青島康百世主營液壓油缸,液壓站,液壓系統,油路塊,葉片泵,齒輪泵,壓力控制閥等產品.

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      5噸小型液壓機由哪些部件組成?故障修復該如何操作?

      5噸小型液壓機采用自動調模技術,采用雙向對流閥進行調控,中間控制程序來調節氣缸所需要的高度,不易損傷模具;采用四柱式結構,活動板與工作面平行精度高,四個精密導套使下壓垂直精度高;油缸采用可調式;上壓板移動機構由油缸、直線軸承、4立柱導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。

          5噸小型液壓機組成部分:
        1.5噸小型液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW;

        2.液壓機以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整;

        3.設備待機時噪音比同類產品要小很多;

        4.上下工作面裝有熱處理后的發熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內;

        5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下;

        6.采用可調式定位油缸,下死點定位精度高,重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度;

        7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置;

        8.主軸的下降速度為88MM/S;

        9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作;

      5噸小型液壓機組成部分

        5噸小型液壓機故障修復操作:
        用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。

        將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。

        用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

        將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

        材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,固化溫度70℃。

        材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。

      5噸小型液壓機

       
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